Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, AISI 321, AISI 347 и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из стали перлитного класса, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Пачка 5кг.
Марка электрода | Диаметр, мм |
|---|---|
Электроды ЭА-400/10T(У) | 3.0 |
4.0 | |
5.0 |
Характеристика электродов ЭА 400/10У(Т)
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 12,0 г/Ач.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивлениеsв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
³ 540 | ³ 340 | ³ 25 | ³ 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла электродов ЭА 400/10У, %
C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | V | S | P |
0,07 | 2,4 | 0,48 | 2,5 | 10,5 | 18,0 | 0,52 | 0,020 | 0,025 |
Типичный химический состав наплавленного металла электродов ЭА 400/10Т, %
C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | V | S | P |
0,07 | 2,2 | 0,5 | 2,8 | 10,5 | 18,1 | 0,58 | 0,020 | 0,025 |
Особые свойства электродов ЭА 400/10У(Т)
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.
Технологические особенности сварки электродами ЭА 400/10У(Т)
Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.
Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 ч.
